折彎機模具一旦出現故障，不僅會影響設備本身的生產，還會影響整個生產系統。尤其是自動化生產線上的生產設備一旦出現故障，往往會造成整條生產線癱瘓，帶來巨大的經濟損失。液壓故障涉及的因素復雜，故障點隱蔽，故障產生和發展的因果關系具有時變性、隨機性、交錯性和重疊性等特點，難以現場診斷和排除液壓系統故障。因此，一旦折彎機模具出現故障，要求盡可能少的拆裝，快速準確的診斷，快速方便的拆卸。

　　診斷液壓裝置的故障，首先要盡快選擇合適的參數，通過考察這些參數來確定系統正常狀態和故障狀態的分界線。為了節省排除故障的時間，減少組裝和拆卸的工作量，避免組裝和拆卸帶來的不利影響，需要不假思索地逐一拆卸和檢查液壓部件和部件，但要有選擇、有重點、有秩序地檢查液壓裝置的內部情況。故障診斷人員必須基于液壓故障癥狀的表面觀察和相關標準來推斷每個故障原因的可能性，然后根據現場的具體情況對液壓裝置進行更深入和詳細的分析和判斷。因此，斷層采集和調查路線的合理性不容忽視。其次，需要通過適當的渠道快速、合理地獲取相關信息，即如何正確測量相關參數。因為，只有快速準確地選擇系統參數，確定故障判別標準，收集信息，才能達到快速診斷和排除故障的目的。

　　現場故障診斷通常是在條件不完全的情況下和緊急情況下進行的。要注意策略和技巧。其意義在于以系統和信息為導向，充分了解現場的具體環境，選擇正確的故障分析思路、策略和方法，嚴密組織故障分析過程，避免各種混亂和錯誤，通過適當的方法彌補條件不足，克服各種困難，減少盲目性，提高命中率，快速準確地發現故障?？焖僭\斷是在正確診斷的前提下進行的。在液壓故障診斷中，由于該方法不影響其他因素，往往會出現誤診或診斷不確定的情況，提高診斷率一直是現場人員的方向和目標。另一方面，快速只是一個相對的概念，這意味著采用科學合理的診斷方法可以更快地診斷和排除液壓故障。