折彎機模具異常運行的原因

　　折彎機模具加工裝置的正常運行是通過使用液壓泵輸送工件的液壓油來處理的。制造公司使用的折彎機模具，通常是100噸以上的折彎機模具，這類折彎機模具的一般液壓插裝閥，以及生產部門的工件，通常在正常的液壓操作中并不經常遇到。主要是由于下折彎機模具廠家的液壓問題，進一步分析。

　　原因是折彎機模具的誤差是主液壓系統溢流閥磨損嚴重，導致碎屑贈送。折彎機模具會抓住主人。液壓泵的流量不正常，所以液壓泵的流量和壓力形成間隙現象。沖上氣缸的氣門沒有打開，所以通常會出現上升現象。閥室液壓系統方向固定，液壓油向下進入系統。填充液壓滑閥系統被卡住，這可能導致拉簧破裂或斷裂。

　　第二，四列液壓回路的問題會導致折彎機模具無法正常工作。兩個宣傳閥用螺絲刀看看能不能卡住，然后測試什么是正常上升。液壓系統是一個平衡的運動。另外，在液壓系統中，檢測油壓的正常值，損壞最嚴重的是液壓缸的結果。

　　折彎機模具必備的安全操作策略

　　安全生產一直是我們關注的焦點。無論什么工作，安全第一。然后，折彎機模具操作相同的生產。折彎機模具在哪里注意安全操作的具體要求？

　　1.折彎機模具操作人員必須熟練掌握功能和技術設備，才能獨立工作。

　　2.操作前，應將第二個成品零件放入模具中，以擦去液壓桿上的污垢。

　　3.液壓設備必須在模具關閉狀態下進行，碰撞停止觸發腳的按鈕、手柄和腳開關。

　　4.安裝在下模和上模上，調整?？陂g隙，以允許偏離中心的一側，并很好地識別固定模的壓力。

　　5.液壓操作裝置在閑置5分鐘后首次引入，以查看泵在遇到油箱、液壓單元和管道、管接頭時的運動是否正常，活塞是否有泄漏。

　　6.啟動試壓設備，檢查壓力是否達到工作壓力，裝置工作是否正?？煽?，有無漏氣現象。

　　7.調節操作壓力，但不應超過額外設備壓力的90%。檢驗后會產生試件的壓力。

　　8.對于不同的配置文件和液壓工件，壓裝，調整壓機和8的壓力，并在停留時間的操作壓力下調整，確保模具和工件無損傷。

　　9.上下滑動壓板體，頭和手9伸向禁止壓板和模具工作部分。

　　10.防止了壓接攻絲操作、拉伸、焊接、彎曲、扭轉和其它操作。

　　11.折彎機模具周圍禁止吸煙。焊接和動火作業期間，不得儲存易燃易爆材料。防火措施。

　　12.折彎機模具工作完畢后，應切斷電源，將桿擦干凈，并清洗折彎機模具，添加潤滑劑和模具，清洗工件進行修整，放置整齊。