折彎機模具鈑金加工會遇到一些問題，如何解決？折彎機模具加工作為一種先進的材料切削方法，因其材料浪費少、大規模生產成本效應明顯、對加工對象適應性強等優點，越來越被鈑金生產商所接受。如今，中國的粗鋼產量不僅是世界第一，而且超過了全球產量的50%。本文將談談折彎機模具鈑金加工中經常遇到的問題。

　　1.碳鋼薄板金屬穿孔

　　沖壓時間在鈑金加工中占有很大的比重，各種廠家都開發了快速沖孔技術，其中最具代表性的就是高能沖孔(孔爆破)。這種方法的優點是速度快(1秒，以t16mm為例——下同)，但缺點是不僅影響小形狀的加工，而且穿孔時注入的巨大能量使板料溫度升高，進而影響整個切割過程。但如果用低功率脈沖打孔，時間會很長(12秒)，導致切割效率降低，單位成本增加。

　　2.切割表面質量問題

　　加工鈑金時經常會遇到切削截面。這種切割不僅對成品質量提出了挑戰，而且導致過燒和嚴重粘渣，這使得無法顯示高價加工機不同于其他切割方法的價值。

　　3.整板加工穩定性問題

　　在國產鋼材的整板加工中，經常出現局部加工不良的現象。這種現象有時是隨機的，即使機器狀態良好。

　　鈑金加工解決方案如下：

　　1.穿峰(HPP)方案

　　利用占空比小的高峰值脈沖和噴在材料表面的非燃油去除孔邊的附著物，控制合理的脈沖頻率進行冷卻和打孔。其特點是雖然炸孔時間稍長(3秒)，但孔徑小(φ4mm左右)，孔邊無附著物，熱量輸入低，便于下一步正常切割加工，效率比普通穿孔提高4倍。

　　2.切割截面改進方案

　　對于碳鋼來說，改善切割截面的重要因素是控制輸入到板材的熱量，保證被照射部分充分燃燒。對于不銹鋼，改善切割截面的重要因素是光束的改善(提高焦深)和輔助氣體的有效利用。亮面切割技術是通過改進振動器和噴嘴獲得的結果。

　　3.確保加工穩定性的方案

　　為解決鈑金折彎機模具的加工問題，目前為了提高加工機床的運行速度，機床多采用俗稱飛光路的結構，即料盤不動，加工頭在整個可加工區域內運動。為了補償加工頭與光源相對位置的變化，廠家也盡量保證光斑在加工范圍內的一致性，使用曲率可變的折射鏡是常見的選擇。這種方法雖然結構簡單，但是會改變焦深，會讓對焦深極其敏感的鈑金切割顯得無能為力(需要保持光斑和焦深不變)。使用等長光路(在可加工范圍內，光源和加工頭之間的等長光傳播路徑)可以避免焦深的變化，從而保持光斑和焦深一致。另外，對熱輸入的重視可以控制板塊的積熱，可以更好的解決穩定性問題。