折彎機模具是一種利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可用于完成各種鍛造和壓力成形工藝。例如鋼的鍛造、金屬結構件的成型、塑料制品和橡膠制品的壓制等。折彎機模具是最早使用液壓傳動的機器之一。目前，液壓傳動已經成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造、航空工業、塑料和有色金屬加工工業中，折彎機模具已經成為重要的設備。

　　折彎機模具的液壓傳動系統以壓力轉換為主，系統壓力高、流量大、功率大。因此，應特別注意提高原動機的功率利用率，防止泄壓過程中的沖擊和振動，以確保安全可靠。

　　根據壓制工藝要求，折彎機模具的主缸可以完成快速下降、減速壓制、保證軋制、卸壓和回程停車(任意位置)的基本工作循環，壓力、速度和保壓時間需要可調。頂出液壓缸主要用于頂出工件，要求實現頂出、后退、停止動作。比如薄板拉伸時，需要頂出液壓缸的提升、停止、回壓等輔助動作。有時需要用壓邊圈壓坯，防止周邊起皺。

　　主運動中主執行機構(主缸)可能輸出的最大壓力(噸位)作為折彎機模具的主要規格，已經系列化。頂升油缸的噸位通常是主油缸噸位的20%-50%。擠出機的排出缸可以是主噸位的10%左右。雙動拉伸折彎機模具的噸位一般為拉伸缸噸位的60%左右。

　　主缸的速度由壓力加工技術的需要決定。一般由泵直接供油的液壓系統，其工作行程速度不超過50mm/s，快進速度不超過300mm/s，快退速度等于快進速度。

　　折彎機模具開始沖壓前，需要仔細檢查其精度，以確保能夠滿足實際要求。具體檢查項目包括任務臺面和滑塊底面的平整度、滑塊行程與任務臺面的平行度、滑塊行程與任務臺面的垂直度、模具手柄孔中心線與滑塊行程的平行度。

　　首先，測試折彎機模具工作臺和滑塊底部的平面度。方法是將平尺的測試面以不同的方向放在折彎機模具工作臺上，然后用塞尺測量平尺的測試面與工作臺的平行度。1000mm長度的公差通常為0.05mm。

　　其次，通過折彎機模具滑塊的行程來檢測任務表的平行度。我們可以使用千分表在滑塊底部和任務臺之間縱向和橫向移動，千分表讀數之間的最大差值就是所需的測量值。通過滑塊的移動來檢測工作臺垂直度的方法是相似的。千分表固定在滑塊上，隨滑塊上下移動，任務臺上固定有角度尺。