亚洲午夜精品A片一区二区

    <span id="jbhxn"></span>
        <noframes id="jbhxn">

              <video id="jbhxn"><big id="jbhxn"><menuitem id="jbhxn"></menuitem></big></video>

                南京凱瑞機械廠折彎機模具生產廠家歡迎您來電咨詢,公司位于南京市溧水區,是全國液壓機械行業的廠家。
                全國咨詢熱線:185-5163-1520
                熱門關鍵詞:折彎機模具 數控折彎機模具 非標折彎模具 折彎機模具廠家 無壓痕折彎機模具
                聯系我們

                南京凱瑞折彎機模具

                地址:江蘇省南京市溧水區明覺工業園

                Q Q:105982999

                電話:185-5163-1520

                郵箱:105982999@qq.com

                當前位置: 首頁 > 折彎模具新聞

                近年來國內鋁帶材折彎機模具的生產情況

                時間:2021-02-21 02:43:16 作者:南京折彎機模具 點擊:

                  20年來,中國國民經濟的快速發展帶動了國內鋁加工業的快速發展,也推動了國內鋁板、帶材和鋁箔軋制技術的不斷進步。目前,國內鋁板帶箔軋制企業正進入轉型狀態,大量投資用于技術和設備更新。除了大中型鋁軋制企業進口國外鋁加工設備外,更多的中小型鋁軋制企業購買國產設備,極大地刺激和促進了國產鋁加工設備的自主設計和開發,不同程度地推動了國產鋁軋制設備的技術進步。


                  一、近年來國內鋁帶材折彎機模具的生產情況


                  截至2004年底,中國已實現4輥和6輥折彎機模具108機組的現代化,生產能力為2100kt/a,2輥折彎機模具約300機組的生產能力為450kt/a,冷軋帶鋼總生產能力為2550kt/a;截至2005年底,進口折彎機模具的生產能力為1000噸/年,我國4輥折彎機模具的生產能力為2120噸/年,2輥折彎機模具的生產能力為380噸/年,冷軋帶鋼總生產能力為3500噸/年,約有150條輥寬≥800毫米的自制四輥鋁帶/KLOC-6,其中65條為1452006年,折彎機模具26機組在全國范圍內投產,產能725kt/a,是產能較大的一年。此外,2006年在建的冷連軋生產線有2條,包括4輥和6輥單機架不可逆折彎機模具13,總產能1750kt/a。


                  自1984年以來,中國對進口現代鋁帶折彎機模具進行了系統消化、吸收和國產化。1984年至2006年,洛陽有色金屬加工設計研究院是國產鋁帶折彎機模具的生產代表單位,引領著現階段的國產化發展進程;從2002年至今,以上海捷如重工機電設備有限公司為代表的民營企業紛紛加入鋁帶折彎機模具的國產化進程,進一步加快了國產鋁帶折彎機模具的技術進步。


                  目前,我國設計制造的鋁帶折彎機模具在低速窄規格方面已經接近或達到了鋁折彎機模具的國際專有技術水平。隨著市場需求的不斷增加和變化,國產鋁帶材折彎機模具正在滿足多樣化的市場需求,并逐步向高精度、寬寬度、高速度、高水平和連續軋制方向發展。


                  在滿足國內生產的同時,中國設計制造的鋁帶折彎機模具從2002年開始陸續出口國外,如卓申有色金屬加工專用設備有限公司生產的φ380/960×1800mm鋁折彎機模具2002年底初步出口泰國;一臺φ380/960×1750mm四輥不可逆折彎機模具中國國色科技股份有限公司出口印度;上海捷如重工機電設備有限公司今年向俄羅斯出口了一臺φ260/700×900mm折彎機模具型。


                  二。國產鋁帶材折彎機模具的技術特點


                  1.機組設備布局緊湊,整體功能齊全,提高了整機自動化程度。


                  現代鋁帶折彎機模具的軋制形式是不可逆的,并配有自動運卷裝置。20世紀末至21世紀初設計的機組,配有自動卷測和自動卷對中裝置,可實現卷裝卷卸的自動化操作,逐步降低操作強度,提高產量,增加競爭力。


                  2.軋制速度提高,單機容量增加。


                  近幾年來,國產鋁帶材折彎機模具的大軋制速度從原來的300m/min提高到近800m/min。隨著板形自動控制系統的投入,高軋制速度不斷提高到1200米/分鐘,但來料厚度大,單機產量低,單機能力從最初的7.5噸/年提高到目前的40噸/年,但軋制,


                  3.整機國產化程度提高,設備維護方便。


                  隨著國內裝備行業的發展,國內配套能力進一步提高。國產折彎機模具逐漸被國產優質低價的元器件或系統取代,如AGC、EPC、X射線測厚儀、AFC等。同時,由于國產化的提高,設備維護成本越來越經濟,產品更具競爭力。


                  4.液壓和潤滑系統更加完善和標準化。


                  國產鋁板帶折彎機模具液壓系統主要布置整體泵站和分散閥平臺,折彎機模具控制趨向全液壓。定心伺服液壓系統、彎輥伺服液壓控制、厚度伺服液壓控制、卷材卸載測量和液壓控制系統廣泛應用于折彎機模具控制。


                  5.電力驅動系統取得了很大的進步。


                  全數字DC驅動廣泛應用于開卷機、卷取機和主驅動電機的控制系統中。與交流傳動相比,全數字DC傳動具有成本低、控制簡單可靠、維護方便等優點。與DC傳動相比,交流傳動具有結構緊湊、維護量少、動態控制特性好等優點。


                  6.電控更加完善。


                  無論是自動控制部分還是傳動部分,國內現代化折彎機模具近期發展采用三級控制系統:0級——自動化基礎;一級——閉環控制;第二級——過程控制。配備多個CPU中央處理器,系統開放性高,用戶可以自行開發修改。


                  7.完美的自動厚度控制系統。


                  其控制系統包括:輥縫控制、前饋控制、反饋控制、輥彎力補償和輥偏心補償。


                  8.板形自動控制系統應用廣泛。


                  國產板形輥型自動控制系統將取代昂貴的進口板形控制系統。同時,產品質量也得到了提高。


                  三。國產鋁帶材折彎機模具


                  1.以中國科學技術總公司為代表的技術進步。


                  2007年6月28日,中國鋁業鄭州冷軋廠,由中國科技集團公司設計開發的φ480/φ560/φ1300×2050mm六輥不可逆鋁帶箔折彎機模具投入生產。這是一款2050全數字智能六輥寬鋁帶箔折彎機模具國內水平。熱軋鋼坯為1000、3000、5000、8000系列純鋁及軟鋁合金。其技術進步主要體現在:鋁帶箔折彎機模具卷寬2050mm國內首創;采用國內數一數二的六輥(工作輥、中間輥、支承輥)軋制技術;鋁帶箔折彎機模具軋制速度達到1000m/min,是國內最好的之一。中間輥軸向運動機構和控制系統的開發,可以有效地改善各種寬度的軋制帶材的板形。


                  四。國產鋁帶的未來發展折彎機模具


                  隨著我國鋁板帶箔軋制行業的快速發展,鋁板帶箔軋制設備經歷了自主開發、引進、借鑒、國產化的往復循環。雖然國內鋁板、板帶、箔材軋制的國產折彎機模具技術水平有所提高,但在大型設備的研發、設計和制造方面仍有較大差距,需要不斷自主創新。


                  目前,現代鋁板帶箔折彎機模具圍繞完善控制系統和控制工作輥凸度做了大量的研發工作,正朝著卷重大、寬度寬、速度高、自動化程度高的方向發展。發達國家折彎機模具軋制帶材寬度達到3500mm,小出口厚度達到0.05mm,軋制速度達到40m/s,大卷重30t,帶材厚度公差不大于1%~1.5%,平直度不大于10I。高速、高質量、高配置、高性能的過程控制系統和高自動化是現代折彎機模具控制系統的特點。未來的世界折彎機模具的發展不會有重大的“發明”,但會有很多小的進步。


                  國內鋁帶的未來發展折彎機模具應該借鑒國外折彎機模具設計中集成問題處理模塊的實現與描述折彎機模具內部及周邊盤管流程。


                  動詞(verb的縮寫)國內鋁板帶軋制設備制造商的未來發展方向


                  縱觀世界現代鋁板、板帶箔軋制設備的設計、開發、生產和安裝的發展趨勢,中國要想進一步提高國產鋁板、板帶箔軋制設備生產技術的整體水平,國產鋁板、板帶箔軋制設備生產企業應適應世界發展趨勢,建立現代鋁板軋制設備開發、設計、制造、生產和維護體系,將不同領域的獨立理念有機結合,生產出更現代化的折彎機模具。


                  1.注意鋁帶折彎機模具。


                  折彎機模具的一體化設計非常重要。必須對機械、液壓和自動化系統的所有部件進行有效調整。應考慮傳感器的選擇和測量裝置的定位。


                  目前,中國國色科技股份有限公司和上海捷如重工已經建立了自己獨立的大型組裝廠。比如上海浦東的上海捷如重工組裝廠,規模5000m2,設施齊全,可同時組裝2000噸產品。為加快安裝速度,滿足一體化設計和服務的要求奠定了基礎。


                  2.注重規?;?、專業化生產,自覺成為系統提供商。


                  未來鋁板帶市場對成品質量要求更加嚴格,同時對其生產設備的靈活性和適應性也提出了更高的要求。作為鋁板和鋁帶折彎機模具,需要通過機械工程、液壓系統、電氣工程和自動化系統的合作來提高工藝系統的功能,并與用戶密切合作,形成系統合作關系,促進雙方的可持續發展。


                  3.注意鋁帶的安全性和可靠性折彎機模具。

                近年來國內鋁帶材折彎機模具的生產情況(圖1)

                  工廠設備的設計在安全上采用高標準,要求機械、電氣的設計和施工安全可靠;要求更好的平衡和首選的安全和保護措施;要求通過機械、液壓、電氣自動化的緊密配合,實現安全運行;要求設備和生產工藝安全可靠運行,要求維護和服務階段操作安全舒適。


                  4.提高鋁帶利用率折彎機模具,降低能耗,努力完善工藝自動化系統,從而提高鋁帶利用率折彎機模具,降低能耗,使運行方式更好,獲得優質產品。



                亚洲午夜精品A片一区二区